影響五金沖壓件質(zhì)量的因素

1.翻邊成形模具設(shè)計缺陷
    該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在 初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程（圖2）。
    存在如下設(shè)計缺陷：
   （1）壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm，實際導(dǎo)向長度為115mm，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運動超過有效導(dǎo)向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。
   （2）長達(dá)115mm的成形高度，需設(shè)計專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。
    2.模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差
    該部位為圖紙中明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。