對有內(nèi)部局部成形的沖壓件

對有內(nèi)部局部成形的沖壓件,由于變形為雙向伸長變形,若外部材料不能向內(nèi)部補充,塑性變形量過大時就會產(chǎn)生破裂。其根本原因在于拉伸變形力大于側(cè)壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。克服破裂的調(diào)整方法如下:

(1) 克服邊緣破裂的方法:改善坯料邊緣狀態(tài),利用沖裁的方法下料制坯,從而保證坯料邊緣斷面的質(zhì)量;對于內(nèi)凹翻邊坯料尺寸的確定,采用適當加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當,板料質(zhì)量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂,對此應(yīng)改變毛坯尺寸或形狀,調(diào)整沖壓工藝。

(2) 克服剪切破裂的方法:將凸、凹模間隙調(diào)整均勻,適當加大凸、凹模圓角,增加拉深工序或整形工序,控制各處材料進入凹模的阻力盡量趨于均勻一致。

(3) 克服脹形破裂的方法:減小變形程度,擴大變形范圍;在連接部位開工藝切口或工藝孔減小徑向拉應(yīng)力;采用多道成形工序。

(4) 克服拉伸破裂的方法:減小凸緣變形區(qū)的變形阻力;加大凸、凹模圓角半徑;調(diào)整凸模與凹模的相對位置。增加拉深工序數(shù),增加整形工序;適當調(diào)整壓邊力。在不影響使用功能的情況下,適當減小局部成形深度,增大轉(zhuǎn)角,在允許的情況下,增加工藝切口或工藝孔,以增加局部形狀內(nèi)部材料的流動,減小變形區(qū)的塑性變形量等[4 ] 。另外,拉伸溫度和潤滑狀態(tài)對成形質(zhì)量也有影響。如果溫度較低,板料成形性能較差,不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過程中,金屬材料與模具的表面直接接觸,相互作用力很大,使材料在凹模表面滑動時產(chǎn)生根大的摩擦力,增加了拉伸所需的壓力和材料內(nèi)的拉應(yīng)力,這也是工件破裂的原因之一。